فن آوری سیم پیچ سیم پیچ - اخبار - Hangzhou JOIN Intelligent Technology Co.، Ltd

که درمهندسی برق,سیم پیچ سیم پیچساخت استسیم پیچ های الکترومغناطیسی. از کویل ها به عنوان اجزای مدارها ، و برای تأمین میدان مغناطیسی موتورها ، ترانسفورماتورها و ژنراتورها ، و در ساختبلندگوهاومیکروفون. شکل و ابعاد سیم پیچ برای تحقق هدف خاص طراحی شده است. پارامترهایی مانندالقا,عامل Q، مقاومت عایق و قدرت میدان مغناطیسی مورد نظر در طراحی سیم پیچ های سیم پیچ تأثیر زیادی دارد. سیم پیچ سیم پیچ را می توان از نظر نوع و هندسه سیم پیچ زخم به چند گروه تقسیم کرد. تولید انبوه سیم پیچ های الکترومغناطیسی متکی به ماشین آلات خودکار است.

سیم پیچ خطی

در روش سیم پیچ خطی ، سیم پیچ با سیم پیچ سیم بر روی بدنه سیم پیچ چرخان ، م componentلفه یا سیم پیچ یا دستگاه تشکیل سیم پیچ تولید می شود. سیم از یک رول تغذیه کشیده می شود که حاوی 400 کیلوگرم سیم مسی لعابی است. سیم از طریق یک لوله هدایت تغذیه می شود. قبل از شروع فرآیند سیم پیچ واقعی ، سیم به یک پست یا دستگاه بستن بدنه سیم پیچ یا دستگاه سیم پیچ سوار می شود.

با حرکت تخمگذار خطی لوله هدایت سیم ، قطعه ای که قرار است پیچیده شود به گونه ای چرخانده می شود که سیم در کل فضای سیم پیچ بدنه سیم پیچ توزیع شود. حرکت چرخشی و همچنین حرکت تخمگذار با استفاده از موتورهای کنترل شده کامپیوتری حاصل می شود. در رابطه با یک چرخش محور چرخش و بسته به قطر سیم ، محور تراورس لوله هدایت سیم بر این اساس حرکت می کند (گام تراورس).

با این کار می توان به سرعت چرخش حداکثر 30،000 در دقیقه دست یافت ، به ویژه هنگام پردازش سیم های نازک. بسته به قطر سیم پیچ ، سرعت سیم تا 30m / s در طول فرآیند سیم پیچ به دست می آید. اجزایی که باید پیچیده شوند بر روی دستگاه های سیم پیچ نصب می شوند. دستگاه های سیم پیچ با دوک های رانده شده ای تولید می شوند که حرکت چرخشی را ایجاد می کنند. از آنجا که آوردن سیم به منطقه سیم پیچ باید تا حد ممکن به طور یکنواخت انجام شود ، محور چرخشی و محور تراورس همزمان با فرآیند سیم پیچ به طور همزمان کار می کنند.

به منظور توانایی کنترل موقعیت های نازل هدایت سیم نسبت به قطعه ای که قرار است پیچیده شود ، حتی با هندسه های مختلف م componentلفه ، به طور معمول از سه محور CNC برای روش با نازل هدایت سیم استفاده می شود.

این می تواند خاتمه دادن به پست های بدنه کویل را ایجاد کند (این ستون ها برای ایجاد تماس با لحیم کاری یا جوشکاری نیز در نظر گرفته شده اند): با اجازه دادن به سه محور به گونه ای که یک حرکت مارپیچ نازل هدایت سیم در اطراف نتایج اولیه پیچ سیم پیچ انجام شود ، با خاتمه می توان سیم شروع و یا پایان سیم پیچ را تعمیر کرد. برای اینکه سیم را هنگام تعویض محصول آموزش دهید ، به یک پایه پارکینگ سیم دستگاه تعمیر می شود.

این پایه سیمی پارکینگ می تواند یک گیره یا یک کپی از یک پست باشد که شبیه به فرآیند خاتمه در سیم پیچ پیچیده شده است. قبل از شروع سیم پیچ و پس از پایان دادن به پایه سیم شروع ، سیم به پایه پارکینگ باید قطع شود. این امر با توجه به ضخامت سیم با پارگی یا برش صورت می گیرد.

سیمهای مسی لعابی تا قطر تقریبی. 0.3 میلی متر می تواند توسط یک قلم پاره کننده که از نزدیک به پایه سیم پیچ یا خود نازل هدایت سیم عبور می کند ، پاره شود. برای جدا نشدن روند تماس بعدی (لحیم کاری ، جوشکاری و غیره) ، نقطه جدا کننده باید بسیار نزدیک به ستون سیم پیچ باشد.

از آنجا که تمام حرکات هنگام سیم پیچ از طریق محورهای CNC انجام می شود ، دستیابی به سیم پیچ های وحشی ، سیم پیچ های ارتوسیکلیک یا سایر هندسه های سیم پیچ (به عنوان مثال سیم پیچ های عرضی) امکان پذیر است. کنترل هدایت سیم اغلب می تواند بین حرکت مداوم و تدریجی سوئیچ شود.

به دلیل تفکیک بین هدایت سیم و چرخش قطعه ای که قرار است پیچیده شود ، پیکربندی محصول و هدایت سیم می تواند در فناوری سیم پیچ خطی کپی شود. بنابراین ، می توان مثلاً به طور همزمان روی 20 اسپیندل پیچید. این باعث می شود که روش سیم پیچ خطی یک فرآیند بسیار کارآمد باشد زیرا زمان چرخه تولید یک جز component از مقدار زمان چرخه فرآیند سیم پیچ و تعداد اسپیندل های استفاده شده ناشی می شود. فناوری سیم پیچ خطی اغلب در جاهایی که باید اجسام کویل کم جرم پیچیده شوند ، به طور کارآمد اعمال می شود.

سیم پیچ آگهی

در روش سیم پیچ فلایر ، سیم پیچ از طریق تغذیه سیم از طریق رول یا از طریق نازلی که به فلایر متصل است و در یک چرخش خاص متصل است ، تولید می شود

فاصله از سیم پیچ. سیم توسط شاخه فلایر تغذیه می شود. برای پیچیدن پیچیده شدن قطعه ، باید داخل ناحیه سیم پیچ آگهی ثابت شود. لازم است که سیم در هر زمان از روش سیم پیچ خارج از فلایر ثابت شود. تثبیت سیم بطور معمول با روش پیچش پی در پی امکان پذیر است (که اغلب در جداول نمایه سازی چرخشی استفاده می شود): در محیط میز گیره های سیم یا انحراف سیم وجود دارد که می تواند سیم کشیدن را بهمراه خود داشته باشد. با توجه به اینکه نیازی به رسوب جداگانه سیم در یک گیره سیم بر روی دستگاه نیست ، این یک تغییر سریع سریع را فراهم می کند.

از آنجا که آخرین نقطه هدایت سیم در یک نازل یا رول یک بازوی فلایر قرار دارد که در یک مسیر دایره ای ثابت حرکت می کند و فقط می تواند در جهت تخمگذاری تغییر مکان دهد ، قرار دادن دقیق نزدیک به سطح سیم پیچ غیرممکن است. در نتیجه ، به راحتی نمی توان سیم های شروع و پایان را روی قطعه ای که قرار است پیچیده شود ، قرار داد. اما مطمئناً می توان با فرآیند سیم پیچ فلایر ، کوئل های ارتوسیکلیک نیز تولید کرد. در اینجا ، یک رفتار خود هدایت سیم در سطح سیم پیچ یک مزیت است.

از آنجا که قطعه ای که قرار است زخم شود باید فقط در موقعیت سیم پیچ ارائه شود و در غیر این صورت نیازی به انجام حرکتی در طول فرآیند سیم پیچ نیست ، محصولات بسیار حجیم و عظیم نیز قابل تولید است. یک مثال روتورهای موتورهای الکتریکی است (فناوری سیم پیچ روتور ، فرم خاصی از روش پیچش پی در پی): سیم توسط یک گیره که در هنگام تغییر جز component به دستگاه ثابت شده ، نگه داشته می شود. از آنجا که روتورها اغلب از ورقهای فلزی بسته بندی شده منگنه تشکیل شده اند ، از این نظر فناوری سیم پیچ فلایر از مزیت خاصی برخوردار است. از آنجا که در صورت استفاده از فن آوری سیم پیچ روتور ، فلایر را نمی توان مستقیم هدایت کرد ، سیم از طریق بلوک های راهنمای صیقلی به داخل شیار یا شکاف مربوطه هدایت می شود. آستین های سیم کشی خاص موقعیت صحیح سیم را در ترمینال های Commutators.x تضمین می کنند

فناوری سیم پیچ سوزن

برای چرخاندن کارآمد کفشهای قطب که در نزدیکی موتورهای سه فاز چند قطبهای الکترونیکی قطع شده اند ، آنها با عایق پوشانده می شوند و مستقیماً با روش سیم پیچ سوزن پیچ می شوند. یک سوزن با یک نازل که در جهت حرکت در یک زاویه قائم قرار گرفته است ، در یک حرکت بالابرنده با عبور بسته های استاتور از کانال شیار بین دو قطب همسایه موتور حرکت می کند تا سیم را در محل مورد نظر رها کند. سپس استاتور در یک نقطه معکوس روی سر سیم پیچ توسط یک گام دندان چرخانده می شود تا روند قبلی دوباره به ترتیب معکوس اجرا شود. با استفاده از این فناوری سیم پیچ می توان ساختار لایه خاصی را تحقق بخشید. عیب این است که باید فاصله ای بین دو قطب مجاور با اندازه حداقل قطر نازل وجود داشته باشد. قطر نازل تقریباً سه برابر قطر سیم پیچ است. فضای بین دو قطب مجاور نمی تواند به طور کامل پر شود.

یک مزیت فناوری سیم پیچ سوزن این واقعیت است که پشتیبانی از سوزن که نازل هدایت سیم را حمل می کند به طور معمول به یک سیستم مختصات CNC متصل می شود. این امکان حرکت نازل را از طریق فضای به سمت استاتور فراهم می کند. به این ترتیب می توان یک حرکت تخمگذار را جدا از حرکت طبیعی بلند کردن و چرخش استاتور نیز انجام داد. با این وجود قرار دادن هدفمند سیم فقط تا حد محدود امکان پذیر است زیرا سیم با زاویه 90 درجه از نازل هدایت سیم کشیده می شود و در نتیجه برآمدگی نامشخصی ایجاد می کند.

تغییر مسیر 90 درجه سیم هنگام خروج از سوزن توخالی سیم را بسیار تحت فشار قرار می دهد و باد دادن سیم های مسی با قطر بیش از 1 میلی متر را به روشی منطقی دشوار می کند. سیم پیچ ارتو سیکل با یک سوزن پیچ فقط تا حدی برای این کارهای سیم پیچ امکان پذیر است.

از آنجا که نازل هدایت سیم می تواند آزادانه در فضای اتاق حرکت کند ، در صورت مجهز بودن به یک وسیله چرخان اضافی ، نازل می تواند سیم را در نقاط تماس خاتمه دهد. همانطور که در مورد فن آوری سیم پیچ خطی معمولی ، یک پین تماس یا یک تماس قلاب می تواند برای اتصال الکتریکی و اتصال قطب های منفرد در یک اتصال ستاره یا اتصال دلتا خاتمه یابد.

فن آوری سیم پیچ هسته Toroidal

با سیم پیچ هسته پیچیدگی ، سیم پیچ یا سیم پیچ با سیم پیچ رسانای الکتریکی (به عنوان مثال سیم مسی) از طریق حلقه دایره ای و توزیع یکنواخت آن در محیط ایجاد می شود (سلف ها و ترانسفورماتورهای توروئیدی، چوک های حلقوی).

قبل از شروع سیم پیچ ، Toroidal /هسته مغناطیسیبه یک محفظه نگهدارنده نصب شده است که می تواند حرکت چرخشی آهسته هسته را با بیشتر سه نقطه تماس لاستیکی آغاز کند. یک حلقه ذخیره سیم (چرخ مداری) با فاصله 90 درجه از هسته توروئید اکنون در محیط باز شده و به مرکز هسته توروئید وارد می شود. سپس سیم به دور حلقه ذخیره سیم که دوباره بسته شده بود سیم پیچ می شود. وقتی مقدار لازم روی باتری سیم وجود داشته باشد ، انتهای سیم از باتری سیم به هسته توروئیدی که باید زخم شود ، ثابت می شود. با چرخش همزمان هسته توروئید و حلقه جمع کننده سیم ، یک سیم پیچ ایجاد می شود که در امتداد محیط هسته تورید توزیع می شود. پس از اتمام ، باید باتری سیم را دوباره باز کرد تا بتواند هسته توروئیدال زخم را از بین ببرد. از آنجا که سیم شروع و پایان اغلب در هسته توروئی قابل رفع نیستند ، ماشینهای پیچ در پیچ toroidal فقط تا حدی می توانند خودکار باشند.

هسته های Toroidal با وجود هزینه های بالای تولید (مقدار زیادی کار دستی) به دلیل نشت شار مغناطیسی کم (MFL -) استفاده می شودالقا نشت) ، تلفات هسته کم و چگالی توان خوب. توزیع یکنواخت سیم پیچ ها در امتداد محیط (میدان کم ولگرد) یکی از ویژگی های کیفی ممکن ترانسفورماتورها است. عایق بندی بین سیم پیچ های مختلف کاملاً متفاوت حل می شود. در صورت پوشش سیم پیچ ها ، برای رسیدن به خصوصیات خوب میدان سرگردان ، یک فیلم پس از اولین سیم پیچ اعمال می شود. این فیلم باید پوشش داده شود تا کل محیط را پوشش دهد. برای این منظور می توان از ماشین های پیچ در پیچ توروئید با مجلات خاص نیز استفاده کرد.